ఈ గైడ్ ఒక అంచెల పద్ధతిని తీసుకుంటుంది: తక్కువ-ఖర్చు ప్రక్రియ మొదటిది, భౌతిక లేఅవుట్ మెరుగుదలలు రెండవది మరియు సాంకేతిక పెట్టుబడులు మూడవది. బడ్జెట్తో సంబంధం లేకుండా మీ ఎంట్రీ పాయింట్ను కనుగొనడంలో మరియు అక్కడ నుండి నిర్మించడంలో మీకు సహాయం చేయడమే లక్ష్యం.
పికింగ్ లోపాలు ఎందుకు జరుగుతాయి: మూడు మూల కారణాలను వేరు చేయడం విలువ
చాలా పికింగ్ ఎర్రర్లు అజాగ్రత్త సిబ్బంది వల్ల సంభవించవు పరిష్కారం కోసం చేరుకోవడానికి ముందు, మీ సమస్యలు ఏ వర్గంలోకి వస్తాయో గుర్తించడంలో ఇది సహాయపడుతుంది.
మానవ కారకాలు
అలసట అనేది చాలా తక్కువగా అంచనా వేయబడిన డ్రైవర్. ఆలస్యమైన షిఫ్ట్లో రెండు గంటలు పికర్ సమాచారాన్ని ప్రాసెస్ చేసిన వ్యక్తి కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది ప్రేరణ సమస్య కాదు; ఇది కాగ్నిటివ్ లోడ్ సమస్య. సుదూర ప్రయాణ దూరాలు, చాలా ఎక్కువ ఏకకాల ఆర్డర్లు, ధ్వనించే వాతావరణాలు మరియు ధృవీకరించబడిన లొకేషన్ డేటా కంటే మెమరీపై ఆధారపడటం అన్ని సమ్మేళనం అలసట యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ప్రభావం చూపుతుంది.
ప్రాసెస్ ఖాళీలు
నిర్వచించబడిన పికింగ్ రూట్ లేనప్పుడు, ఒక్క{0}}SKU-ప్రతి{2}}బిన్ క్రమశిక్షణకు మరియు ప్రత్యామ్నాయాలు లేదా షార్ట్ పిక్స్కు ప్రోటోకాల్ లేనప్పుడు, వ్యక్తిగత పికర్లు ఎంత జాగ్రత్తగా ఉన్నా- లోపాలు నిర్మాణాత్మకంగా అనివార్యంగా మారతాయి. వర్క్ఫ్లో అస్పష్టతను సృష్టిస్తుంది మరియు అస్పష్టత తప్పులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఒక పికర్ ప్రతి సూచనను సరిగ్గా అనుసరించవచ్చు మరియు WMS వాటిని తప్పు స్థానానికి గురిచేస్తుంటే, తప్పు ఐటెమ్ను పంపవచ్చు. ఇన్వెంటరీ సరికానితనం-వస్తువులలోని తప్పులను-నిలిపివేయడం, భర్తీ చేయని నమోదులు, లేదా తిరిగి{4}}ప్రాసెస్ చేయని రిటర్న్లు- అనేది డిస్ట్రిబ్యూషన్ సెంటర్ మేనేజర్లచే నివేదించబడిన ప్రధాన కారణాలలో స్థిరంగా ఒకటి. ఈ లోపాలు పికర్కు కనిపించవు మరియు శిక్షణ ద్వారా మాత్రమే పరిష్కరించబడవు.
పికింగ్ ఎర్రర్ వాస్తవానికి ఎంత ఖర్చవుతుంది
మిస్పిక్ యొక్క కనిపించే ధర రీషిప్ చేసిన ఆర్డర్. పూర్తి ఖర్చులో కస్టమర్ సర్వీస్ సమయం, రిటర్న్ లేబుల్ మరియు ప్రాసెసింగ్, ఇన్వెంటరీ సయోధ్య మరియు మార్కెట్ప్లేస్ విక్రేత రేటింగ్లపై దిగువ ప్రభావం ఉంటాయి. Amazon మరియు eBay రెండూ స్థిరమైన అధిక ఎర్రర్ రేట్లతో విక్రేతలకు జరిమానా విధిస్తాయి, ఇది ఆర్థిక ప్రభావాన్ని మరింత పెంచుతుంది.
ఉపయోగకరమైన ప్రారంభ అంచనా:నెలవారీ ఎర్రర్ ధర=రోజువారీ ఆర్డర్ వాల్యూమ్ × ఎర్రర్ రేట్ × ఒక్కో ఎర్రర్ ధర.ఒక సంఘటనకు సగటు రిజల్యూషన్ ధర $15తో 2% ఎర్రర్ రేట్తో రోజుకు 500 ఆర్డర్లను అమలు చేసే మధ్య-మధ్య పరిమాణ ఆపరేషన్ కోసం, కస్టమర్ నిలుపుదలపై-కష్టతరమైన{7}}ఎఫెక్ట్లను లెక్కించడానికి ముందు{6}}ఇది నెలకు $4,500. వాస్తవ ధర{10}}ఒక్కరికి-ఎర్రర్ ఫిగర్ ఆపరేషన్ ద్వారా మారుతుంది; రెగ్యులేటరీ డాక్యుమెంటేషన్ మరియు రీవర్క్ అవసరాల కారణంగా ఔషధ మరియు వైద్య పరికరాల గిడ్డంగులు తరచుగా పది రెట్లు ఎక్కువ గణాంకాలను నివేదిస్తాయి.
ఈ గణనను మీ స్వంత సంఖ్యలతో అమలు చేయడం అనేది ఖచ్చితత్వ మెరుగుదలలలో ఎంత పెట్టుబడి పెట్టాలో నిర్ణయించే ముందు మీరు చేయగల ఏకైక అత్యంత ఉపయోగకరమైన విషయం. బడ్జెట్ ఆమోదం కోసం అంతర్గత కేసును రూపొందించడంలో కూడా ఇది మీకు సహాయపడుతుంది.
టైర్ 1: క్రమశిక్షణ తప్ప మరేమీ ఖర్చు లేని ప్రక్రియ పరిష్కారాలు
ఈ మార్పులకు మూలధనం అవసరం లేదు. వాటికి స్థిరత్వం అవసరం-ఇది సాధించడం చాలా కష్టం, కానీ నిర్వహించినప్పుడు శాశ్వత ఫలితాలను ఇస్తుంది.
మీరు ఏదైనా మార్చడానికి ముందు కొలవండి
బేస్లైన్ లేకుండా, మార్పు పని చేస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి మీకు మార్గం లేదు. మీరు ప్రతి వారం ట్రాక్ చేయగల మెట్రిక్ని ఎంచుకోండి: మొదటి ప్రయత్నంలో సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడిన ఆర్డర్ల శాతం లేదా ప్రతి వెయ్యి లైన్లకు ఎర్రర్లు. కస్టమర్ రిటర్న్ డేటా దీనికి అనుబంధంగా ఉంటుంది కానీ నిజ{2}}సమయ పనితీరు రోజులు లేదా వారాల వారీగా వెనుకబడి ఉంటుంది. మీరు ఏది ఎంచుకున్నా, మరేదైనా అమలు చేయడానికి ముందు దాన్ని స్థిరంగా కొలవండి.
ప్రాసెస్లో లోపాలు వాస్తవానికి ఉత్పన్నమయ్యే మ్యాప్
అనేక కార్యకలాపాలు ఎంచుకోవడం అనేది సమస్యగా భావించబడుతుంది, అయితే గణనీయమైన సంఖ్యలో లోపాలు సిస్టమ్లో ముందుగా-వస్తువులను-లో ఉంచినప్పుడు, దూరంగా ఉంచినప్పుడు లేదా తిరిగి ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు నమోదు చేస్తాయి. WMS ఎంట్రీ నుండి డిస్పాచ్ బేకి ఆర్డర్ను నడపడం మరియు వ్యత్యాసం సంభవించే ప్రతి పాయింట్ను గుర్తించడం తరచుగా పిక్ స్టెప్ ప్రాథమిక వైఫల్యం కాదని వెల్లడిస్తుంది. మీరు ఫోకస్ చేసే చోట ఇది మారుతుంది.
ప్రతి బిన్కు ఒక SKU, WMSలో అమలు చేయబడింది
ఒకే స్థానంలో బహుళ SKUలను నిల్వ చేయడం అనేది పికర్ అనుభవంతో సంబంధం లేకుండా మిస్పిక్లను రూపొందించడానికి అత్యంత విశ్వసనీయ మార్గాలలో ఒకటి. స్పష్టమైన WMS లాజిక్ లేకుండా ఒకే SKUని బహుళ స్థానాల్లో విస్తరించడం కూడా అంతే సమస్యాత్మకం. ప్రతి బిన్కి ఒక SKU అనేది ఒక నియమం, ప్రాధాన్యత కాదు-మరియు ఇది వ్యక్తిగత క్రమశిక్షణకు వదిలివేయబడకుండా క్రమపద్ధతిలో అమలు చేయబడాలి. బాగుందిగిడ్డంగి ర్యాక్ లేబులింగ్అభ్యాసాలు ఈ నియమాన్ని ఆచరణలో నిర్వహించడానికి చాలా సులభతరం చేస్తాయి.
నావిగేషన్ నిర్ణయాలను తొలగించే ఎంపిక మార్గాలను సెట్ చేయండి
ఎగిరే జోన్ ద్వారా పికర్లు అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గాన్ని నిర్ణయించినప్పుడు, ధృవీకరణ కంటే నావిగేషన్లో అభిజ్ఞా లోడ్ వెళుతుంది. నిర్వచించబడిన పికింగ్ మార్గాలు ఆ ఓవర్హెడ్ను తీసివేసి, ప్రయాణ సమయాన్ని ఊహించగలిగేలా చేస్తాయి. సాధారణంగా ఎనిమిది నిమిషాలు పట్టే రూట్లో పదిహేను సమయం తీసుకుంటే,-ఏదైనా తప్పు జరిగినప్పుడు గుర్తించడాన్ని కూడా వారు సులభతరం చేస్తారు, అది పరిశోధించదగిన సంకేతం.
వయస్సు ఆధారంగా ఉపరితల ఆర్డర్లు, డిఫాల్ట్ క్రమబద్ధీకరణ కాదు
ఒక సాధారణ వైఫల్య మోడ్: పికర్లు సరికొత్త ఆర్డర్లకు డిఫాల్ట్గా ఉంటాయి, ఎందుకంటే వారు క్యూ ఎగువన కనిపిస్తారు, అయితే కస్టమర్ ఫిర్యాదు వచ్చే వరకు సిస్టమ్లో పెద్దవారికి వయస్సు ఉంటుంది. మీ WMSని కాన్ఫిగర్ చేయండి లేదా డిస్పాచ్ గడువు లేదా రసీదు సమయం ద్వారా ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి నిర్వహణ సాధనాన్ని ఎంచుకోండి. ఇది నెరవేర్పు విశ్వసనీయతపై అసమాన ప్రభావంతో కూడిన చిన్న కాన్ఫిగరేషన్ మార్పు.
చిన్న ఎంపికలు మరియు ప్రత్యామ్నాయాల కోసం ప్రోటోకాల్ను రూపొందించండి
పూర్తిగా ఎంచుకోలేని ఆర్డర్ నిర్వచించబడిన విధానం లేకుండానే దిగువ గజిబిజిని సృష్టిస్తుంది. ఇప్పటికే ఎంచుకున్న వస్తువులకు ఏమి జరుగుతుంది? కస్టమర్కు తెలియజేయబడుతుందా? స్టాక్ బిన్కి తిరిగి వస్తుందా? సిస్టమ్లో అమలు చేయని సమాధానాలు లేకుండా, ఎంచుకున్న సగం{1}}ఆర్డర్లు సెకండరీ ఇన్వెంటరీ వ్యత్యాసాలను సృష్టిస్తాయి మరియు తరువాతి వారంలో తరచుగా మీ ఎర్రర్ గణాంకాలను తిరిగి పొందుతాయి.
టైర్ 2: తక్కువ మూలధన అవసరాలతో భౌతిక లేఅవుట్ మార్పులు
భౌతిక వాతావరణం నేరుగా లోపం రేట్లు మరియు సిబ్బంది అలసట రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ మార్పులను అమలు చేయడానికి సాధారణంగా కొంత శ్రమ సమయం అవసరమవుతుంది, కానీ హార్డ్వేర్ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి.
ప్యాకింగ్ బేలకు దగ్గరగా ఉన్న ఫాస్ట్ మూవర్లు-వేగం ద్వారా స్లాట్
ABC విశ్లేషణ (అమ్మకాల వేగం ఆధారంగా SKUలను వర్గీకరించడం) ఒక ప్రామాణిక విధానం: A-టైర్ ఐటెమ్లు-సాధారణంగా 20% SKUలు 80% పిక్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి-ప్యాక్ స్టేషన్లకు దగ్గరగా ఉన్న స్థానాలకు చెందినవి. తక్కువ ప్రయాణ దూరాలు శారీరక శ్రమను తగ్గిస్తాయి, అంటే ఆలస్యమైన-షిఫ్ట్ లోపాలు తక్కువగా ఉంటాయి. ఇది భర్తీ క్రమరాహిత్యాలను గుర్తించడం కూడా సులభం చేస్తుంది: మధ్యలో-వేగంగా కదులుతున్న లొకేషన్, మధ్య{9}}షిఫ్ట్లో ఏదో తప్పు జరిగిందనే సంకేతం.
సులభంగా గందరగోళంగా ఉన్న SKUలను భౌతికంగా వేరు చేయండి
నమూనాల కోసం మీ ఎర్రర్ డేటాను సమీక్షించండి. రెండు SKUలు మిస్పిక్ రికార్డ్లలో అవకాశం సూచించిన దానికంటే ఎక్కువగా కనిపిస్తే, అవి ఒకదానికొకటి ప్రక్కనే నిల్వ చేయబడి ఉంటాయి మరియు ఒకేలా కనిపిస్తాయి లేదా అనిపిస్తాయి. వాటిలో ఒకదానిని వేరే అడ్డు వరుసకు తరలించడం అనేది సున్నా-ఖర్చు పరిష్కారం. చాలా గిడ్డంగులు ఉద్దేశపూర్వకంగా ఎప్పుడూ వేరు చేయని కొన్ని SKU జతల నుండి వారి లోపాల యొక్క అసమాన వాటాను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
ఖచ్చితత్వ లివర్గా జోన్ ఎర్గోనామిక్స్
ఉత్తమ పిక్ జోన్లు ఆపరేటర్లను నడుము లోపల-భుజం చేరుకోవడానికి-పక్కన కదులుతూ ఉంటాయి, పిక్స్ మధ్య తక్కువ ప్రయాణ దూరాలు ఉంటాయి. తరచుగా వంగడం, తలపైకి చేరుకోవడం లేదా లొకేషన్ల మధ్య ఎక్కువసేపు నడవడం అవసరమయ్యే జోన్లు టాస్క్ వారెంట్ల కంటే ఎక్కువ శారీరక మరియు మానసిక భారాన్ని మోయడానికి పికర్లను నెట్టివేస్తాయి. ఎర్గోనామిక్ లేఅవుట్ డిజైన్ అనేది కేవలం శ్రేయస్సు కోసం మాత్రమే పరిగణించబడదు-ఇది సుదీర్ఘ మార్పు సమయంలో స్థిరమైన ఖచ్చితత్వంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
మీ SKU ప్రొఫైల్ కోసం సరైన పికింగ్ బిన్లను ఉపయోగించండి
భారీ డబ్బాలు మిశ్రమ కంటెంట్లు పేరుకుపోవడానికి అనుమతిస్తాయి. లేబుల్ హోల్డర్లు లేని డబ్బాలు లొకేషన్ ఐడెంటిఫికేషన్ను నమ్మదగని విధంగా చేస్తాయి. విభజించబడిన లేదా విభజించబడిన డబ్బాలు అధిక సాంద్రత గల పరిసరాలలో కూడా షెల్ఫ్ స్లాట్లో SKU విభజనను అమలు చేయగలవు. ఎలాఎలక్ట్రానిక్ షెల్ఫ్ లేబుల్స్ గిడ్డంగి కార్యకలాపాలను మెరుగుపరుస్తాయిబిన్ స్థాయి వరకు విస్తరిస్తుంది: క్లియర్,-నవీనమైన-లైవ్ ఇన్వెంటరీ డేటాతో ముడిపడి ఉన్న లొకేషన్ లేబుల్లు గణనీయ మూలాన్ని తొలగించి{2}}ఏకకాలంలో లోపాలను ఎంచుకుంటాయి.
టైర్ 3: స్థిరమైన అధిక ఖచ్చితత్వం కోసం సాంకేతికత
ప్రక్రియ మరియు లేఅవుట్ మెరుగుదలలు సాధారణంగా చాలా కార్యకలాపాలను 95–96% నుండి 97–98% ఖచ్చితత్వానికి తరలించగలవు. 99%+కి చేరుకోవడం మరియు నిలబెట్టుకోవడం దాదాపు ఎల్లప్పుడూ సాంకేతిక పొర అవసరం.
WMS: ఖచ్చితత్వ పునాది
గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థ అనేది ప్రధానంగా ఎంపిక సాధనం కాదు-ఇది ఇన్వెంటరీ ట్రూత్ సిస్టమ్. ఖచ్చితమైన స్థాన డేటా, రీప్లెనిష్మెంట్ ట్రిగ్గర్లు మరియు నిజ{2}}సమయ నిర్ధారణతో సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయబడినప్పుడు, ఇది చాలా ప్రాసెస్-లేయర్ ఎర్రర్లను రూపొందించే మెమరీ మరియు పేపర్పై ఆధారపడటాన్ని తొలగిస్తుంది. WMSతో అనుసంధానించబడిన పికింగ్ టెక్నాలజీ స్థిరంగా అదే హార్డ్వేర్ లేకుండా ఆపరేటింగ్ను అధిగమిస్తుంది. మీరు WMS లేకుండా రోజుకు కొన్ని వందల కంటే ఎక్కువ ఆర్డర్లను అమలు చేస్తుంటే, పరిగణించవలసిన మొదటి పెట్టుబడి అదే.
బార్కోడ్ స్కానింగ్: ప్రాప్యత మరియు తక్షణం
RF బార్కోడ్ స్కానింగ్కు పికర్లు పిక్ని నిర్ధారించడానికి ముందు నిల్వ స్థానం మరియు వస్తువు రెండింటినీ స్కాన్ చేయడం అవసరం. ఈ ఒక్క ధృవీకరణ దశ తప్పు బిన్లోకి చేరుకోవడం లేదా పొరపాటున ప్రక్కనే ఉన్న SKUని పట్టుకోవడం వల్ల ఏర్పడే లోపాల తరగతిని తొలగిస్తుంది. ఒక్కో స్థానానికి హార్డ్వేర్ ధర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, శిక్షణ అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు దీనికి WMS రీప్లేస్మెంట్ అవసరం లేదు. మరింత అధునాతనమైన నిర్దేశిత{3}}పిక్కింగ్ టెక్నాలజీ కోసం ఇంకా సిద్ధంగా లేని ఆపరేషన్ల కోసం, బార్కోడ్ స్కానింగ్ అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత యాక్సెస్ చేయగల సాంకేతికత అప్గ్రేడ్.
పిక్ టు లైట్: పిక్ ఫేస్ వద్ద విజువల్ గైడెన్స్
కాంతి వ్యవస్థలను ఎంచుకోండిప్రతి నిల్వ స్థానంలో LED డిస్ప్లే మాడ్యూళ్లను మౌంట్ చేయండి. ఆర్డర్ విడుదలైనప్పుడు, సరైన స్థానాల్లోని మాడ్యూల్స్{1}}ఎక్కడ ఎంచుకోవాలి మరియు ఎన్ని యూనిట్లు తీసుకోవాలో ఖచ్చితంగా చూపుతాయి. పికర్ ఒక బటన్ ప్రెస్తో నిర్ధారిస్తుంది, నిజ సమయంలో WMSని అప్డేట్ చేసే టైమ్స్టాంప్డ్ రికార్డ్ను రూపొందిస్తుంది. ప్రకారంMHI యొక్క సొల్యూషన్స్ గైడ్, పిక్-to-లైట్ తక్కువ ఆర్డర్ సైకిల్ సమయాలతో పాటు 99.9%+ ఖచ్చితత్వ రేట్లను అందిస్తుంది మరియు కొత్త ఆపరేటర్లకు శిక్షణ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
కాగితం లేదా RF-ఆధారిత పద్ధతుల కంటే ఆచరణాత్మక ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది పిక్ స్టెప్ నుండి పఠనం మరియు జ్ఞాపకశక్తిని పూర్తిగా తొలగిస్తుంది. అర్థం చేసుకోవడానికి జాబితా లేదు, మానసిక మ్యాప్ అవసరం లేదు.ఇంటర్లేక్ మెకాలక్స్ధృవీకరణ తక్షణమే అయినందున, 99.5% మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వ రేట్లు సాధారణంగా సాధించబడతాయని నివేదించింది. ఇది అతి తక్కువ ఆన్బోర్డింగ్ అవసరం ఉన్న సహాయక పికింగ్ టెక్నాలజీ-కొత్త ఆపరేటర్లు ఒకే షిఫ్ట్లో ఉత్పాదక ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకోగలరు.
500–20,000 యాక్టివ్ SKUలతో రోజుకు 1,000+ ఆర్డర్ లైన్లను అమలు చేయడం ద్వారా పిక్ టు లైట్ -అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్నది. అధిక సిబ్బంది టర్నోవర్ మరియు సీజనల్ గరిష్ట స్థాయిలు-కొత్త నియామకాలు మొదటి రోజు నుండి ఖచ్చితంగా ఎంచుకోవాలి-ROI కేస్ను ప్రత్యేకంగా బలపరుస్తుంది.గిడ్డంగి ఖచ్చితత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడంషెల్ఫ్ స్థాయిలో డిస్ప్లే సాంకేతికతతో మరింత సమ్మిళిత విధానం: ESL మాడ్యూల్లు మరియు పిక్{0}}టు-లైట్ హార్డ్వేర్ డ్యూయల్ ఫంక్షన్లను అందించగలవు{2}}ఎంపిక చేయని సమయాల్లో డైనమిక్ లొకేషన్ లేబుల్లుగా పనిచేస్తాయి మరియు నెరవేర్పు విండోల సమయంలో గైడెడ్ పిక్ మోడ్కి మారతాయి.
వాయిస్ పికింగ్: విభిన్న వాతావరణాలకు సరిపోతుంది
వాయిస్-నిర్దేశిత పికింగ్ ఆపరేటర్లకు మౌఖికంగా మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది,{1}}ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి రెండు చేతులు అవసరమైన పరిసరాలను ఎంచుకోవడం-ఒక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం. ఇది సుదూర ప్రయాణ దూరాలు మరియు ప్రతి జోన్కి తక్కువ SKU సాంద్రత కలిగిన పెద్ద-ఫార్మాట్ ఆపరేషన్లలో ఉత్తమంగా పని చేస్తుంది. అధిక-సాంద్రత, చిన్న-ట్రావెల్ జోన్లలో, విజువల్ గైడెన్స్ మరింత సమర్థవంతంగా నిర్వహించే జాప్యాన్ని వెర్బల్ కన్ఫర్మేషన్ లూప్ పరిచయం చేస్తుంది.
ఒక చూపులో సాంకేతికత పోలిక
| పద్ధతి | సాధారణ ఖచ్చితత్వం | శిక్షణ సమయం | బెస్ట్ ఫిట్ | ప్రధాన పరిమితి |
|---|---|---|---|---|
| RF బార్కోడ్ స్కానింగ్ | 97–98% | 1-2 రోజులు | విస్తృత SKU పరిధి, పరిమిత బడ్జెట్ | స్క్రీన్ మరియు షెల్ఫ్ మధ్య దృష్టి విభజన |
| లైట్ టు లైట్ | 99.5–99.9% | 30 నిమిషాలలోపు | అధిక-వాల్యూమ్, మధ్యస్థ-SKU జోన్లు | ప్రతి స్థానానికి హార్డ్వేర్ ధర; స్థిర స్థానాలు |
| వాయిస్ పికింగ్ | 99–99.5% | కొన్ని గంటల నుండి 1 రోజు వరకు | పెద్ద పాదముద్ర, కేసు-పికింగ్ కార్యకలాపాలు | అధిక-సాంద్రత గల మండలాల్లో నెమ్మదిగా ఉంటుంది |
పీక్ సీజన్: ఎర్రర్ రేట్లు ఎందుకు పెరుగుతాయి మరియు అవి చేసే ముందు ఏమి చేయాలి
ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా పీక్ పీరియడ్లలో క్షీణిస్తుంది-ప్రధానంగా వాల్యూమ్ కారణంగా కాదు, సిబ్బంది కూర్పు కారణంగా. మీ పికింగ్ టీమ్లో గణనీయమైన వాటా గత వారంలో చేరిన తాత్కాలిక ఉద్యోగులను కలిగి ఉన్నప్పుడు, వారికి మీ స్థాన నిర్మాణం, SKU సమావేశాలు మరియు మినహాయింపు విధానాలు తెలియకపోవడం వల్ల అదనపు ఆర్డర్ వాల్యూమ్ కంటే ఎర్రర్ రేటు పెరుగుతుంది.
డైరెక్ట్ పికింగ్ టెక్నాలజీ-ముఖ్యంగా పిక్ టు లైట్-దీన్ని నేరుగా పరిష్కరిస్తుంది. సిస్టమ్ సరైన స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని ప్రకాశింపజేసినప్పుడు, గిడ్డంగి లేఅవుట్తో పరిచయం చాలా వరకు అసంబద్ధం అవుతుంది. కొత్త ఆపరేటర్లు వారి మొదటి షిఫ్ట్ నుండి ఖచ్చితంగా ఎంచుకోవచ్చు. మీరు రెండు రోజుల్లో ఇరవై మంది తాత్కాలిక సిబ్బందిని ఆన్బోర్డింగ్ చేస్తున్నప్పుడు మూడు{5}}నుండి{6}}ఐదు{7}}రోజుల ర్యాంప్-అప్ (పేపర్ లేదా RF{9}}ఆధారిత పద్ధతులు) మరియు సబ్-షిఫ్ట్ రాంప్-అప్ (పిక్ టు లైట్) మధ్య వ్యత్యాసం ముఖ్యమైనది.
మీ తదుపరి పీక్ సీజన్కు ముందు, నిర్ధారించండి:
- స్లాటింగ్ సమీక్షించబడింది మరియు అవసరమైతే అధిక-వేగం SKUలు పునఃస్థాపించబడ్డాయి
- అన్ని బిన్ లేబుల్లు స్పష్టంగా ఉన్నాయి మరియు WMS స్థాన డేటా ప్రస్తుత-దిషెల్ఫ్ లేబుల్ల ప్రదర్శన ప్రదర్శననిర్వహించకపోతే కాలక్రమేణా క్షీణిస్తుంది
- పిక్ టు లైట్ మాడ్యూల్లు పరీక్షించబడ్డాయి మరియు పీక్ ప్రారంభమయ్యే ముందు ఏవైనా తప్పు యూనిట్లు భర్తీ చేయబడ్డాయి
- షార్ట్-పిక్ మరియు సబ్స్టిట్యూషన్ ప్రోటోకాల్లు తాత్కాలిక సిబ్బందితో సహా మొత్తం సిబ్బందితో రిఫ్రెష్ చేయబడ్డాయి
- బేస్లైన్ ఖచ్చితత్వ కొలత అమలులో ఉంది కాబట్టి మీరు క్షీణతను ముందుగానే గుర్తించవచ్చు
మీ పురోగతిని ట్రాక్ చేయడానికి KPIలు
ప్రకారం2025 WERC DC కొలతల నివేదిక, సగటు వేర్హౌస్ ఆర్డర్ పికింగ్ ఖచ్చితత్వం బెంచ్మార్క్ 99.49% వద్ద ఉంది, ఉత్తమ -తరగతి కార్యకలాపాలలో 99.9%. మీరు ఎక్కడ ఉన్నారో మరియు మార్పులు పని చేస్తున్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఈ నాలుగు కొలమానాలను ఉపయోగించండి:
- ఆర్డర్ ఖచ్చితత్వం రేటు- శాతం ఆర్డర్లు ఎటువంటి అంశం లోపం లేకుండా నెరవేరాయి. చాలా కార్యకలాపాలకు లక్ష్యం 99.5%+; ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు ఏరోస్పేస్ కార్యకలాపాలకు సాధారణంగా 99.7% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అవసరం.
- మొదటి-పాస్ పిక్ రేట్- ఎంపికలు దిద్దుబాటు లేదా జోక్యం అవసరం లేకుండా నిర్ధారించబడ్డాయి. తక్కువ మొదటి{2}}ఉత్తీర్ణత రేటు సాధారణంగా పికర్ ప్రవర్తనకు బదులుగా లేబులింగ్, స్లాటింగ్ లేదా WMS డేటా సమస్యను సూచిస్తుంది.
- గంటకు ఒక్కో ఆపరేటర్కు ఎంపికలు- ఖచ్చితత్వ మెరుగుదలలు వేగవంతమైన ఖర్చుతో రావడం లేదని నిర్ధారిస్తుంది. బాగా-అమలు చేయబడిన పిక్ టు లైట్ సిస్టమ్లు సాధారణంగా రెండూ ఏకకాలంలో మెరుగుపడతాయి.
- నెరవేర్పు లోపాల కారణంగా రిటర్న్ రేటు ఆపాదించబడింది- వాస్తవ-సమయ పనితీరు వెనుకబడి ఉంది కానీ కస్టమర్ అనుభవ వాస్తవికతను సంగ్రహిస్తుంది. పూర్తి చేయడం కోసం ఫిల్టర్-ప్రత్యేకంగా రిటర్న్లకు కారణమైంది.
ఏవైనా మార్పుల సమయంలో మరియు తర్వాత ప్రతి వారం వీటిని ట్రాక్ చేయండి. పీక్ సీజన్లో ఒక వారంలో కనుగొనబడిన సమస్యను సరిదిద్దవచ్చు. నెలవారీ సమీక్షలో అదే సమస్య కస్టమర్ సేవా సంఘటన.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
సాధారణ వేర్హౌస్ పికింగ్ ఎర్రర్ రేట్ అంటే ఏమిటి?
డైరెక్ట్ పికింగ్ టెక్నాలజీ లేకుండా చాలా కార్యకలాపాలు 2% మరియు 3% ఎర్రర్ రేటు మధ్య వస్తాయి. WERC DC కొలతల నివేదిక సగటు ఆర్డర్ పికింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని 99.49% వద్ద ఉంచింది-అంటే దాదాపు సగం శాతం లోపం రేటు ప్రస్తుత పరిశ్రమ మధ్యస్థం. పిక్ టు లైట్ లేదా వాయిస్ పికింగ్ని ఉపయోగించి ఉత్తమ-తరగతి కార్యకలాపాలలో-WMSతో అనుసంధానించబడి 99.9% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని స్థిరంగా నివేదించండి.
పికింగ్ లోపాలకు అత్యంత సాధారణ కారణం ఏమిటి?
ఇన్వెంటరీ సరికానిది-భౌతిక స్టాక్ కౌంట్ లేదా స్థానం WMS రికార్డ్లతో సరిపోలనప్పుడు-అత్యంత తరచుగా ఉదహరించబడిన మూల కారణం. ఇది పికర్కు కనిపించదు కాబట్టి ఇది ప్రత్యేకంగా కృత్రిమమైనది. ఏ పికింగ్ టెక్నాలజీ అయినా WMS ఆపరేటర్లను తప్పు స్థానానికి సూచించడాన్ని విశ్వసనీయంగా అధిగమించలేదు. వస్తువులను స్థిరీకరించడం-ప్రాసెస్లలో, సాధారణ చక్రాల గణనలు మరియు ఖచ్చితమైన రిటర్న్ల ప్రాసెసింగ్కు సంబంధించినది.
పిక్ టు లైట్ పికింగ్ లోపాలను ఎలా తగ్గిస్తుంది?
పిక్ టు లైట్ పికర్స్ జాబితాను చదవడం, మెమరీ ద్వారా నావిగేట్ చేయడం లేదా వ్యక్తిగత అంశాలను స్కాన్ చేయడం వంటి వాటి అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ప్రతి స్టోరేజ్ లొకేషన్ LED మాడ్యూల్ని కలిగి ఉంటుంది, అది యాక్టివ్ ఆర్డర్ కోసం ఆ బిన్ అవసరమైనప్పుడు, అవసరమైన పరిమాణాన్ని చూపుతుంది. పికర్ ఒక బటన్ ప్రెస్తో నిర్ధారిస్తుంది{2}}వాస్తవ-సమయ WMS రికార్డ్ను రూపొందిస్తుంది. పిక్ స్టెప్ నుండి ఇంటర్ప్రెటేషన్ మరియు మెమరీని తీసివేయడం ద్వారా, సిస్టమ్ చాలా మానవ-ఎర్రర్ మిస్పిక్లను ఉత్పత్తి చేసే కాగ్నిటివ్ లోడ్ను పరిష్కరిస్తుంది. మా చూడండిగిడ్డంగి కార్యకలాపాలలో వెలుగులోకి రావడానికి వివరణాత్మక గైడ్హార్డ్వేర్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఇంటిగ్రేషన్ అవసరాల కోసం.
ఫలితాలను ఎంత త్వరగా చూడాలని మనం ఆశించాలి?
ప్రాసెస్ పరిష్కారాలు{0}}మార్గాలను ఎంచుకోవడం, బిన్ క్రమశిక్షణ, ఆర్డర్ ప్రాధాన్యత-సాధారణంగా రెండు నుండి నాలుగు వారాలలో కొలవగల ఫలితాలను అందిస్తాయి. భౌతిక రీలాటింగ్ మార్పు యొక్క స్థాయిని బట్టి పూర్తయిన కొన్ని వారాలలో ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాంకేతికత అమలులు (బార్కోడ్ స్కానింగ్, పిక్ టు లైట్, WMS అప్డేట్లు) సాధారణంగా లైవ్లో ఉన్న నాలుగు నుండి ఎనిమిది వారాలలో పూర్తి పనితీరును చేరుకుంటాయి-, సిబ్బంది ప్రారంభ ఆన్బోర్డింగ్ దాటిన తర్వాత. అన్ని సందర్భాల్లో, మార్పుకు ముందు మీ బేస్లైన్ను కొలవండి, తద్వారా మీరు అభివృద్ధిని ఖచ్చితంగా ఆపాదించవచ్చు.
పిక్ టు లైట్ ఖర్చు-మధ్య పరిమాణ ఆపరేషన్కి-ప్రభావవంతంగా ఉందా?
20,000 కంటే తక్కువ సక్రియ SKU కౌంట్తో రోజుకు 1,000 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఆర్డర్ లైన్లను ప్రాసెస్ చేసే కార్యకలాపాల కోసం, ROI కేసు సాధారణంగా బలంగా ఉంటుంది. 12-18 నెలల తిరిగి చెల్లించే కాలాలు సాధారణంగా నివేదించబడతాయి, ఇది కార్మిక సామర్థ్యం, లోపం తగ్గింపు మరియు తక్కువ శిక్షణ ఖర్చుల ద్వారా నడపబడుతుంది. అధిక సిబ్బంది టర్నోవర్ లేదా గణనీయమైన కాలానుగుణ స్వింగ్లతో కార్యకలాపాలు వేగవంతమైన చెల్లింపును చూస్తాయి. రోజుకు 300 లైన్ల కంటే తక్కువ ఉండే చిన్న ఆపరేషన్లు బార్కోడ్ స్కానింగ్ను మరింత అనుపాతంగా మొదటి దశగా గుర్తించవచ్చు. మీరు మీ సౌకర్యం కోసం సరైన కాన్ఫిగరేషన్ గురించి చర్చించాలనుకుంటే,మా బృందంతో సన్నిహితంగా ఉండండి.
ఇప్పటికే ఉన్న మా WMSతో పని చేయవచ్చా?
చాలా సందర్భాలలో, అవును. ఆధునిక పిక్ టు లైట్ హార్డ్వేర్ మిడిల్వేర్ లేదా API లేయర్ ద్వారా లైట్ సిస్టమ్ మరియు మీ WMS-కి మధ్య పూర్తి WMS రీప్లేస్మెంట్ అవసరం లేదు. ఇంటిగ్రేషన్ మీ WMS పిక్-విడుదల లావాదేవీలను లైట్ సిస్టమ్ సూచన ఆకృతికి మ్యాప్ చేస్తుంది. మీ WMS కాన్ఫిగరేషన్ సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి, వాస్తవిక వాతావరణంలో ఏకీకరణ మరియు పరీక్ష కోసం నాలుగు నుండి ఎనిమిది వారాల వరకు బడ్జెట్ని కేటాయించండి. మాగిడ్డంగి ప్రదర్శన పరిష్కారాల అవలోకనంఇంటిగ్రేషన్ విధానాలను మరింత వివరంగా కవర్ చేస్తుంది.
ఎక్కడ ప్రారంభించాలి
99%+ ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించే కార్యకలాపాలు స్థిరంగా ఒక విషయాన్ని పంచుకుంటాయి: అవి ఖచ్చితత్వాన్ని సిస్టమ్ ప్రాపర్టీగా పరిగణిస్తాయి, మానవ ఆస్తిగా కాదు. వారు వ్యక్తిగత పికర్లను జాగ్రత్తగా చూసుకోవడంపై ఆధారపడరు-వారు వర్క్ఫ్లోలు, లేఅవుట్లు మరియు సరైన ఎంపికను సరికాని దాని కంటే సులభతరం చేసే సాధనాలను రూపొందిస్తారు.
పై సూత్రాన్ని ఉపయోగించి మీ ప్రస్తుత ఎర్రర్ ధరను లెక్కించడం ద్వారా ప్రారంభించండి. నెలవారీ సంఖ్య ముఖ్యమైనది అయితే, టైర్ సీక్వెన్స్ ద్వారా పని చేయండి: మొదట ప్రాసెస్ క్రమశిక్షణ, రెండవది భౌతిక లేఅవుట్, ROI దానిని సమర్థించినప్పుడు సాంకేతికత. ప్రతి దశలో కొలవండి, తద్వారా సూదిని వాస్తవంగా కదిలించేది మీకు తెలుస్తుంది.
మీరు పిక్ టు లైట్ ఇంప్లిమెంటేషన్ కోసం డిస్ప్లే హార్డ్వేర్ను మూల్యాంకనం చేస్తున్నట్లయితే-లేదా ఎలా అని అన్వేషిస్తున్నట్లయితేఎలక్ట్రానిక్ షెల్ఫ్ లేబుల్స్గిడ్డంగి పరిసరాలలో ద్వంద్వ పనితీరును అందించగలదు-మా అన్వేషించండిపూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణిలేదాకోట్ను అభ్యర్థించండిమీ నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్ కోసం.
